Другие качества пены
Вязкость и растекаемость пен оказывают влияние на их огнетушащую способность. Однако в связи с тем, что пена постоянно изменяется во времени, не существует достаточно надежных и простых методов, однозначно характеризующих ее вязкость. Способность пены растекаться по поверхности горючей жидкости или удерживаться на вертикальных поверхностях обычно оценивают скоростью продвижения по поверхности жидкости, либо скоростью стекания пены по листу фанеры, установленному под углом 10°.
Свойства пенообразователей. Качество пенообразователя оценивают также такими физико-химическими показателями, как внешний вид, вязкость, минимальная температура применения, температура замерзания, способность корродировать металлы.
По внешнему виду пенообразователь должен представлять собой однородную жидкость без осадка и посторонних включений, так как осадок может закупорить дозирующие устройства. Внешний вид определяют визуально, устанавливая стеклянный цилиндр диаметром 3 см, наполненный пенообразователем, в проходящем свете.
Для определения осадка при низких температурах профильтрованный при 20° С через крупнопористую фильтровальную бумагу пенообразователь помещают в цилиндр объемом 250—500 см3 и выдерживают при 0—5° С в течение 24 ч, после чего проверяют визуально наличие осадка.
Вязкость пенообразователя имеет большое значение, так как в большинстве случаев пенообразователь смешивается с водой во время тушения нож-па дозирующими устройствами в основном эжекциончого типа. Для подсоса требуемого количества пенообразователя вязкость его не должна превышать 100-Ю-6 м2/с.
Для пенообразователей определяют динамическую еязкость, которая может быть пересчитана в кинематическую либо в условную вязкость (выражаемую в градусах Энглера). Вязкость определяют при "0°С на вискозиметрах Ппнкевича, Хеплера, Убелоиде и т. п.
Минимальной температурой применения пенообразователя называется температура, при которой он сохраняет подвижность п его можно подсасывать эжектирующими устройствами. Для определения минимальной температуры применения пенообразователей строят график изменения вязкости от температуры, начиная с 20° С через интервалы в 5° С до температуры застывания пенообразователя. Минимальной температуре применения соответствует температура, при которой наблюдается резкое изменение характера кривой зависимости вязкости от температуры.
Температура замерзания пенообразователя является важной эксплуатационной характеристикой. При низких температурах замерзания облегчаются условия хранения и разгрузки пенообразователя, снижается минимальная температура применения. У серийно выпускаемых пенообразователей температура замерзания довольно высокая — от —4 до —8° С. За счет введения добавок она может быть снижена до —20; —25° С. Температуру замерзания определяют по кривым изменения температуры при охлаждении. Моменту замерзания соответствует горизонтальный участок кривой.
Сильная коррозионная активность пенообразователей может привести к преждевременному выходу из строя пожарной техники. Корродирующая способность пенообразователей может быть уменьшена введением соответствующих ингибиторов. Исследования показали, что при рН = 8—10 корродирующая способность пенообразователя понижается, а сроки хранения увеличиваются.
Корродирующую способность определяют на образцах из стали марки Ст 3 (пластины размером 75X25X1 мм), которые предварительно зачищают напильником й наждачной бумагой и полируют. После промывки водой пластш ы помещаются на 2 ч в этиловый спирт или ацетон для обезжиривания. Перед взвешиванием с образцов удаляют влагу фильтровальной бумагой и высушивают в сушильном шкафу при 105— 110° С в течение 10—15 мин. Охлажденные и взвешенные пластины наполовину помещают в испытуемый раствор. Образцы выдерживают в пенообразователе и периодически вынимают, удаляют с них продукты коррозии травлением в 10%-ном растворе винно- или лимоннокислого аммония (нейтрализованного аммиаком) в течение 1,5—2 ч, промывают водой, протирают фильтровальной бумагой, высушивают и взвешивают.
Корродирующую способность определяют по изменению массы на единицу поверхности металла в единицу времени [г/(м2-ч)]. Изменение массы определяют через 1, 5, 10 и 30 сут.
